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锅炉安装的工艺及技术浅析

 暖通知识分享锅炉是具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。本文将结合作者的实际工作经历，以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，从法规文件、图纸会审、报装告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。

　　一、 必须执行的法律法规和规范标准

　　锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有以下几个：

　　1、《特种设备安全监察条例》（2003.6.1版）

　　2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

　　3、《广东省特种设备安全监察规定》（2003.9.1版）

　　4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

　　5、锅炉出厂的随机技术资料和文件

　　6、设计说明和安装施工图纸

　　以上1～3项都是国家颁发的法律法规，严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。以上4～6项是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。

　　二、 图纸会审的关注重点和关键事项

　　1、设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的压力管道设计资格，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格。

　　2、设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、较大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。

　　3、设备选配的核实。即审查锅炉主体的选型和布置、辅机配置的合理性，以及系统流程、自动化流程与现场实际的适合性等。

　　（1）、锅炉系统简介

　　锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。

　　该锅炉主要包括以下几大系统：

　　供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。

　　主要辅机配置为：

　　供水系统：自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置；

　　供油系统：储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机；

　　送汽系统：分汽缸——送汽管阀；

　　排汽系统：放空阀——安全阀；

　　排污系统：快速排污阀——冷却池——排污池：

　　排烟系统：防爆门——风门——烟囱；

　　加药系统：储药箱——加药装置——取样装置；

　　自动控制系统：PLC电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位（压力）开关；

　　静电及防雷接地系统：油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地；

　　伴热系统：伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。

空气能锅炉以水电彻底分离，无触电、漏电，无燃烧、无废气排放，无CO、气爆危险，安全100%，节能75%等优势，越来越受到人们欢迎。

空气能素有“三分看产品，七分看安装”的技术要求，说明安装的好坏，对空气能锅炉的制热能力、使用效果都会有很大的影响。联宏锅炉提醒您，空气能锅炉安装一定要选好位置！ 

确定安装位置空气能锅炉，由于要通过吸收空气中的大量热能来制热，因此，一定要选择通风良好的地方。同时，由于空气能锅炉分为一体机和分体机，分体机的主机较轻便，可以安装的位置选择性更多，而一体机已包含水箱，较笨重，需要特别注意，一定要安装在通风良好、稳固的地方，并采用坐地式安装，确保安全性及制热效果。

水路设计要确保空气能锅炉和水箱的距离适中，保证热水到达哪个热水点的距离都不会太远，而太远的水路，势必会影响热水到达的时间，也会增加热消耗。当然，为了确保热水能做到即开即用，要安装回水泵及回水管路系统。

同时，水箱放置的背后墙离地20-50cm左右要安装冷热水接口，两口距离为10-15cm，水箱背后离地面150cm左右处安装16A三插座，为铜芯且要求2.5-4平方。而且，由于热水器制热过程中，产生冷凝水，因此水箱放置处旁边需要预留排水口或地漏。 当然，空气能锅炉的安装还有许多要注意的地方。作为客户方，一定要明确提出自己的需求，不要朝夕令改，让安装工无所适从，并造成浪费或破坏;而安装工也要做好与客户的沟通，理清思路，根据专业及经验，为客户提供良好的安装解决方案。

循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能

1、料层厚度的选择

    循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

2、点火一次风量选择

    锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

3、点火过程风量

    点火过程一次风量控制临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

4、确定给煤投煤的燃烧温度

    投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。

5、优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗